鋁單板工藝流程：

    1、圖紙深化過程：

    效果圖——建筑基建圖紙——加工圖紙

    1）、鋁板加工圖紙來源

      a、幕墻公司提供詳細的鋁單板加工圖紙。

      b、施工隊技術人員提供工程草圖或鋁單板加工草圖。

      c、公司派技術員到工地現場協助工程方技術人員出圖。

    2、鈑金車間加工

    1）、下料：

   將原材料根據圖紙工藝要求裁剪到相應的尺寸。下料組設備：液壓剪板機、磚塔沖床、數控雕刻機

     2）、開角：

根據圖紙工藝要求把上道工序下料的鋁板在相應的位置裁剪出缺口和沖出裝角碼用的角碼孔。為折彎及焊接工序做準備。

主要設備：切角機、沖床及各種模具。

     3）、成型：

根據圖紙工藝要求，折彎滾弧制作出與圖紙相對應的形狀。

主要設備：折彎機、開槽機、巷弧機。

    4）、焊接打磨：

根據圖紙工藝要求，在成型好以后的工件折角及拼接處焊接打磨，其主要作用是增強鋁單板的強度，打磨起到美觀的作用。

主要設備：氬弧焊機、角磨機。

    5）、組裝：

根據圖紙工藝要求，拼裝及在相應位置安裝加強筋及角碼。

主要設備：種釘機、鉚釘槍。

     6）、拋光：

拋光的作用是清除鋁板表面劃痕，增強噴涂時的油漆附著力。

  7)、質檢統計掃碼后移交噴涂車間。

1、噴涂車間加工

鋁單板噴涂有液體噴涂和粉末噴涂等，下面以液體噴涂為例講解：

流程：前處理、上件、噴涂、烘烤、檢驗、下件包裝、入庫、運輸

注：氟碳涂層只有通過高溫固化（固化溫度≥232℃），且固化時間超過6分鐘后才能保證涂層的各項性能。

前處理工藝：

為提高油漆涂層和鋁板之間的附著力，保證油漆涂層不脫落，在噴涂前必須對鋁板基材進行前處理，使鋁板表而形成一定厚度的鉻化轉化膜，鉻化膜厚度一般控制在200mg/㎡到1300mg/㎡。

前處理流程：

上件—脫脂—水洗—水洗—罩光—水洗—水洗—鉻化—水洗—水洗—烘干—下件

噴涂、烘烤：

艾士富噴涂生產線引進世界靜電噴涂，日本蘭氏進口原裝全自動液體靜電噴槍，油漆霧化均勻，附著力好，輔以原裝進口的自動徑復機系統和快捷的全自動電感程序設定系統，徹底改變了手動噴槍時代憑經驗操作的局面，而是以規范化和標準化的操作保證了噴涂品質。

下件包裝、入庫、運輸：

下件前由質檢員和車間主管檢查漆膜厚度和色差等技術指標是否合格。

堅決不讓不合格品進入成品庫。產品入庫后，客服物流部按照發貨計劃，安排裝車發貨。

發貨時隨車攜帶發貨明細、檢驗報告、油漆等。長途運輸要求必須保護邊角，必要時制作框架包裝：